יישום מעשי של תהליך ריתוך אולטראסוני במוצרים הניתנים למחזור

ניתן לרתך פחיות לשימוש חוזר באמצעות תהליך ריתוך קולי. בדיקות מקיפות הראו שהבחירה במערכת ריתוך קולי לטכנולוגיית מפרקים מועילה מבחינה טכנית וכלכלית בגלל הצליל בתדר הגבוה שנוצר על ידי הכלי האקוסטי בתהליך הריתוך האולטסוני. המולקולות הדרושות לחיבור החלקים רוטטות, ומייצרות חום השובר את גבולות החומר וקושר אותם יחד. בצורה זו נוצר חיבור חזק לעמוד בלחץ הפנימי של המיכל עד 7 בר.

יחד עם זאת, התהליך מהיר וידידותי לסביבה, שכן אין צורך בתוספים, ולכן מיחזור נתמך. התהליך אמין ובטוח מכיוון שתהליך הריתוך תלוי רק בכמה פרמטרים, אותם ניתן להגדיר ולנטר בקלות. הפרמטרים בהם נעשה שימוש הם אנרגיית ריתוך, כוח ריתוך, זמן ריתוך והספק מרבי. חודרים את מכסה האלומיניום באופן זה בשלב הראשון ולרתך במהירות ובחזק את ארבעת הבליטות הקטנות המשמשות לחיבור ברגי הנעילה הפנימיים והחיצוניים. השלב השני הוא ריתוך פס האיטום.

ציוד אולטראסוני מורכב בעיקרו מארבעה חלקים: קופסת חשמל אולטרסאונד (יצירת רטט חשמלי בתדר גבוה), מתמר (המרת רטט חשמלי בתדר גבוה לרטט מכאני), מאיץ לחיזוק וריתוך ראש. ראש הריתוך מוליך רטט מכני לחומר העבודה. המתמר, המאיץ וראש הריתוך מחוברים היטב זה לזה בצורה מכנית ומשתפים פעולה בהדהוד. לקופסת הגנרטור יש פונקציה מרכזית מכיוון שהיא לא רק מייצרת רטט בתדר גבוה, אלא גם נושאת את החיבור לטכנולוגיית אוטומציה מעולה הנדרשת בתעשייה 4.0.