
ציוד מרוכב למינציה אולטרסאונד
ציוד מרוכב למינציה אולטרסאונד XF20-L2000-T13 הוא ציוד מרוכב אולטרה-קולי מיוחד רב-שכבתי לעיבוד אלחוטי, המורכב מאינטראקציה של 7- אינץ' HMI בין אדם למחשב, בקרת מגע, מערכת פניאומטית ו מערכת אולטרסאונד אוטומטית למעקב אחר תדרים. זה יכול להיות מוגדר על פי רוחב ודפוסים שונים של לקוחות; כל קבוצת לחץ קולי נשלטת על ידי אזורים ומותאמת באופן עצמאי. למודל השירות יש יתרונות של דיוק ריתוך גבוה, ניקוי קווי משטח ריתוך, חוש תלת מימדי חזק, הידבקות חזקה והחלפת דפוסים נוחה.
מבוא
המכונה XF20-L2000-T13 אולטרסאונד למינציה והדבקה לא ארוגים היא ציוד מרוכב אולטרה-סוני מיוחד למינציה רב-שכבתי של בד לעיבוד אולטרה-סוני המורכב מאינטראקציית HMI בין אדם למחשב, בקרת מגע, מערכת פנאומטית ומערכת אולטרסאונד אוטומטית למעקב אחר תדרים. זה יכול להיות מותאם אישית לפי רוחב ודפוסים שונים של לקוחות, וכל קבוצת לחץ קולי נשלטת לפי אזורים ומותאמת באופן עצמאי. למוצר זה יש יתרונות של דיוק ריתוך גבוה, משטח ריתוך נקי, חוש תלת מימדי חזק, הידבקות חזקה ושינוי עובש נוח.
תכונות עיקריות:
1. 7-אינטראקציה HMI בין אדם למחשב, בקרת מגע, פרמטרים הניתנים להתאמה אישית, פונקציית תקשורת RS485;
2. הלחץ הקולי של כל קבוצה נשלט לפי אזור, מותאם באופן עצמאי, עם דיוק ריתוך גבוה והחלפה נוחה של גלגל הפרחים;
3. בקרה אוטומטית לחלוטין, אפנון תדר וויסות מהירות, מנוע מומנט, מתח קבוע, פונקציית תיקון סטייה אופציונלית, מתפתל בצורה מסודרת;
4. יעילות ריתוך קולי גבוהה; פונקציות ניטור חריגות כגון תדר וכוח קולי;
5. גלגל פרח בעל חוזק גבוה יש עמידות בפני שחיקה טובה וחיי שירות ארוכים;
6. ניתן לפתח דפוסי פרחים שונים בהתאם לצרכי הלקוח;
7. רכיבים פנאומטיים וחשמליים באיכות גבוהה, איכות יציבה ואמינה.
פרמטרים טכניים:
| מספר דגם | תדירות עבודה (מקסימום) | כוח עבודה | מתח | מהירות ריתוך (מקסימום) | רוחב ריתוך (מקסימום) | מערכת בקרה | תצוגת מגע HMI | גודל גוף המכונה (L/W/H:mm) | גודל שלם (L/W/H:mm) |
| XF20-L2000-T13 | 20KHz | 39KW | 220V 50/60Hz | 30 מ' לדקה | 2000 מ"מ | PLC | 7 אינץ' | 2900*900*2400 | 5000*900*2400 |

יתרונות המוצר:
עקרון העבודה של ציוד הלמינציה המרוכב האולטראסוני הוא להשתמש בתנודה בתדר גבוה לשנייה (20000 מחזורים) כדי להתפשט דרך גל הקול בריתוך הפלסטיק, וראש הריתוך יגרום למולקולות הפלסטיק לייצר מומנט חיכוך, להגיע לפלסטיק טמפרטורת ההיתוך, להתמוסס במהירות, ולהשלים את המפרק. בהשוואה לתפירת תיל פלדה מסורתית מסוג מחט, יש לה את היתרונות הבאים:
1. אין צורך בעבודת רקמה, והטרחה של החלפת רקמה בתדירות גבוהה מתבטלת. מהירות התפירה היא פי 5-10 ממהירות התפירה של מכונת התפירה;
2. מכיוון שלא נעשה שימוש במחט, נמנע המצב שהמחט נשארת בחומר בתהליך התפירה, ומסירה את הסכנה הבטיחותית הפוטנציאלית. זהו דור חדש של מוצרי בטיחות והגנת הסביבה;
3. לתפר המסורתי אין מפרק שבור, עם הידבקות חזקה, הבלטה ברורה, אפקט הקלה תלת מימדי חזק יותר על פני השטח, ומוצרים איכותיים ויפים יותר;
4. לאחר העיבוד, המוצר המוגמר נקי מחורים ודליפות, עם אפקטים טובים יותר לשמירה עמידה למים וחמים;
5. תבנית רולר מאומצת, מה שנוח לשנות את התבנית. הוא יכול לתפור מגוון דפוסים לא רציפים וסימטריים מסובכים, ויכול גם לפתח מגוון דפוסי פרחים בהתאם לצרכי הלקוחות;
6. למכונה זו רמה גבוהה של אוטומציה ואינטליגנציה. הוא מצויד במערכת אינפרא אדום אוטומטית לרצועת קצוות, שיכולה לתקן אוטומטית כל שכבת חומר, כך שהחומרים העליונים והתחתונים יכולים תמיד לשמור על יישור במהלך התפירה, עם אובדן עיבוד נמוך ומוצרים חלקים ויציבים יותר;
חומר עיבוד:
*סוג סרט PVC*בד ניילון/בד אוקספורד*סוג טקסטיל (סיבים ארוכים, סיבים בסיסיים)
*סוג קלטת PE*סוג קלטת EVA*בד קצה/קטיפה*פליסה
*בדים לא ארוגים PP*עור לטקס PU*בדים פשוטים/סרוגים T/C*רדיד אלומיניום
*חומרים מיוחדים אחרים (כל הבדים המכילים רכיבי סיבים כימיים ניתנים לעיבוד על-ידי קולי)
שלח החקירה










