
מכונה לקיבוע ידית תיק אולטרסאונד
X30S היא מכונת תחרה קולית אוטומטית בעלת הספק גבוה. רכיבי הליבה האולטרסאונדים המורכבים מחולל אולטרה-קולי חכם למעקב תדרים, מתמר קולי בעל עוצמה גבוהה וראש כלי עמיד בפני שחיקה הם בעלי ביצועים טובים בחיתוך, ריתוך ותפירה. המכונה כולה נשלטת דיגיטלית, מונעת על ידי מנועים כפולים, מהירות מתכווננת, בקרת לחץ פניאומטית, מגוון גלגלי פרח ופונקציות הגנה חריגות......
תיאור המוצר:
מכונת תיקון ידית התיקים האולטראסונית היא מכשיר שתוכנן במיוחד לייצור שקיות לא ארוגות. הוא משתמש בטכנולוגיה קולית כדי לחבר במהירות ובתקיפות את ידית התיק (המכונה גם אוזן התיק או ידית התיק) לגוף הראשי של התיק הלא ארוג. סוג זה של מכונה ממלא תפקיד חשוב בשיפור יעילות הייצור, הבטחת איכות המוצר והפחתת עלויות הייצור. עקרון העבודה שלו הוא שהמכונה מעבירה אנרגיה קולית לראש הריתוך באמצעות רטט בתדר גבוה. כאשר ראש הריתוך בא במגע עם חומר הבד הלא ארוג, החומר נמס במהירות בלחץ ויוצר ריתוך. כאשר הידית של התיק הלא ארוג וגוף התיק באים במגע במיקום המוגדר מראש, אנרגיה קולית מרתכת אותם בחוזקה ויוצרת נקודת חיבור חזקה. המהירות המרבית של מכונה זו היא 20 מטר לדקה והיא יכולה לעבוד ברציפות במשך יותר מ-15 שעות, מה שהופך אותה למתאימה לעיבוד כמויות גדולות של שקיות קניות במפעלים.
תכונות ויתרונות:
1. יעיל ומהיר: זה יכול להשלים מספר רב של עבודת תיקון ידית תיק בזמן קצר, ויכול לעבוד ברציפות במשך יותר מ-15 שעות;
2. אסתטיקת ריתוך: נקודות החיבור לריתוך שטוחות ויפות, ללא כל קווים או סימני דבק, מה שהופך את המראה הכללי של השקיות הלא ארוגות לניקוי.
3. חוזק אמין: נקודות החיבור שנוצרות בריתוך קולי הן יציבות ואמינות, מסוגלות לעמוד בלחצים מתיחה גדולים, מה שמבטיח את העמידות ויכולת נשיאת העומס של שקיות לא ארוגות.
4. יכולת הסתגלות חזקה: מכונת קיבוע ידית תיקים אולטראסאונד מתאימה לחומרים לא ארוגים בעוביים וסוגים שונים, וכן לידיות תיקים בצורות וגדלים שונים.
5. גלגל פרחים עמיד: המכונה משתמשת בגלגלי פרחים העשויים מחומרים מיוחדים, ובדרך כלל גלגל פרח אחד יכול להחזיק מעמד 3-4 שנים עם עמידות טובה בפני שחיקה.
פרמטרים של מכונת תיקון ידית תיק אולטרסאונד
| דֶגֶם | X30S-D54 | X30S-D77 |
| תדר אולטרסאונד | 20KHz | 20KHz |
| כוח אולטראסוני | פחות או שווה ל-2600W | פחות או שווה ל-2600W |
| מחולל אולטרסאונד | JYD-2900SP | JYD-2900SP |
| מתמר אולטראסוני | JYD-5020-6P8-AU | JYD-5020-6P8-AU |
| מאיץ אולטראסוני | S20-D54D38H129-H | S20-D54D38H129-H |
| מָנוֹעַ | מנוע יחיד/אסינכרוני 60W 0.8A 110V 60Hz | מנוע יחיד/אסינכרוני 60W 0.8A 110V 60Hz |
| מפחית | / | / |
| שיטות עבודה | מובנה | מובנה |
| רוחב בידור | פחות או שווה ל-25 מ"מ | פחות או שווה ל-50 מ"מ |
| קוטר גלגל הפרחים | 50 מ"מ | 50 מ"מ |
| מהירות מקסימלית | 20 מ' לדקה | 20 מ' לדקה |
| חלל עבודה | 370 מ"מ*155 מ"מ | 370 מ"מ*155 מ"מ |
| גודל גוף המכונה | 500 מ"מ*125 מ"מ*265 מ"מ | 500 מ"מ*125 מ"מ*265 מ"מ |
| גודל מכונה שלמה | 1210*600 מ"מ*1101 מ"מ | 1210*600 מ"מ*1101 מ"מ |
| ספק כוח | 220v±10% 50-60Hz | 220v±10% 50-60Hz |
| שיטות חבילה | מארז עץ לייצוא | מארז עץ לייצוא |
| גודל חבילה | 1250 מ"מ * 600 מ"מ * 1080 מ"מ | 1250 מ"מ * 600 מ"מ * 1080 מ"מ |
| מִשׁקָל | 88.5 ק"ג | 88.5 ק"ג |

אזור יישום:
הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות מרובות, במיוחד בתעשיית ייצור התיקים הלא ארוגים. זה יכול לשמש לרתך שקיות קניות, שקיות מתנה, שקיות קידום מכירות ומוצרים לא ארוגים אחרים כגון מסכות ושקיות ארוגות.
שאלות נפוצות:
1.מהו העובי המקסימלי עבור מכונת קיבוע ידיות תיקים אולטראסוניים?
מכיוון שה-X30S שייך למכונת תחרה קולית בעלת הספק גבוה, עובי הריתוך המרבי שלו יכול להגיע בדרך כלל ל-5 מ"מ. עם זאת, במציאות, בשל הבדלים בחומרי בד לא ארוגים שונים, עובי הריתוך המרבי ישתנה גם במהלך תהליך הריתוך.
2.כיצד להימנע מתופעת קצוות מסתלסל כאשר מכונת תחרה קולית מרתכת בדים לא ארוגים?
1. יש לוודא שהאיכות והמפרטים של הבד הלא ארוג עומדים בדרישות של מכונת התחרה האולטראסונית. מכונת התחרה האולטראסונית של Jiayuanda יכולה לרתך רק בדים עם תכולת סיבים כימיים של למעלה מ-30%. בנוסף, רוחב חומרי הגלם של בד לא ארוגים צריך להיות עקבי, וגם צפיפות הסיבים צריכה להיות זהה.
2. התאם את הפרמטרים המתאימים לפני שהמכונה פועלת.
לפני שהמכונה מתחילה לעבוד, בדוק את תדירות הרטט, המשרעת, הלחץ וזמן הריתוך של הציוד כדי לוודא שהם מוגדרים בצורה סבירה. ניתן לבצע ריתוך ניסיון באמצעות בד. אם יש אפקט ריתוך חריג, ניתן להתאים את פרמטרי המכונה בזמן.
3. בדקו האם רכיבי מפתח כגון מוטות גומי בלויים או רופפים. אם יש חריגות כלשהן, יש להחליפם או להתאים אותם בזמן כדי להבטיח שמשטח הגליל ישר.
בקרת תהליך ריתוך:
4. במהלך תהליך הריתוך, השתמשו במתקנים או מכשירי הידוק מתאימים כדי לאבטח ולמתח את הבד, על מנת להפחית את התרחשותם של גלים וקמטים.
5. שימו לב ליישור החלק הקדמי והאחורי של הבד כדי לוודא שאזור הריתוך מכוסה לחלוטין ולמנוע מצבים בהם הוא לא מרותך או מרותך חלקית.
שלח החקירה









