מדוע ראש הריתוך של מכונת ריתוך מתכת אולטרסאונד נשבר?

למכונת ריתוך מתכת אולטרסאונד יש חלק עבודה חשוב מאוד, שהוא ראש הריתוך שלה. העיצוב של ראש הריתוך הוא קריטי מאוד, מכיוון שהוא משפיע ישירות על האיכות הכוללת של הריתוך, ולכן הוא זקוק לתשומת לב רבה. לפעמים לקוחות יגלו שהתבנית של מכונת ריתוך המתכת האולטראסונית שלהם פשוטה מאוד לפיצוח. קודם כל מה הסיבה לכך?

הסדק הפשוט של עובש קולי נגרם בעיקר משני היבטים עיקריים:

1. תכנון עובש אולטראסאונד אינו סביר, ייצור לא. התדר האופטימלי לא הושג במהלך חיתוך התדרים, ולכן האנרגיה האולטראסונית לא השתחררה לחלוטין בתהליך היישום, אלא רובה נשארה בתבנית האולטרסאונד. באופן זה, התבנית תציג את התופעה של ריתוך לקוי וחימום עובש ביישום, ולבסוף תוביל לשבר של עובש. כדי לפתור בעיה זו, עלינו לבחור תחילה יצרן מכונות ריתוך קולי מקצועי לייצור תבניות קוליות. שנית, המאסטר צריך לייצר על פי התוכנית בעת הייצור, ולחתוך כל הזמן את התדירות כדי שהתבנית תגיע למצב הטוב ביותר.

2. החומר המשמש לייצור התבנית גרוע מדי. התבנית הקולית של התבנית משתמשת בדרך כלל בשלושה סוגים של חומרי גלם: פלדה, סגסוגת אלומיניום מגנזיום וסגסוגת טיטניום. סגסוגת אלומיניום מגנזיום מעט גבוהה יותר מסגסוגות אלומיניום אחרות בעמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, תפקוד מכאני טוב וקשיות. תבנית פלדה ועובש סגסוגת טיטניום קשים יחסית. מבין שלושת חומרי הגלם, סגסוגת טיטניום היא בעלת חיי השירות הגבוהים ביותר, כמעט ולא מציגה סדקים, והיא גם היקרה מבין השלושה מבחינת מחיר. עם זאת, יצרנים מסוימים אינם משתמשים בשלושת הסגסוגות הללו לייצור תבניות עבור עלויות ייצור, אלא בוחרים בסגסוגות נחותות עם קשיות ירודה, עמידות בפני קורוזיה ונקודת התכה נמוכה, מה שמוביל לכך שהתבנית קלה לשבור. לכן, בהתאמה אישית של התבנית עלינו לבחור ביצרן רגיל, על מנת שניתן יהיה להבטיח את איכות התבנית.