פתרונות לבעיות איכות נפוצות בריתוך אולטראסוני

1) שיפור מתקן ריתוך קולי

מתקן ריתוך אולטראסוני ממלא תפקיד מפתח במיקום והתקנה מדויקים. עבור מוצרים עם משטח משופע תלת מימדי מורכב ודיוק עיבוד גבוה, יש דרישות גבוהות לדיוק העיבוד של מתקן קולי. כאשר מתקן הריתוך אינו תואם את זווית הראייה או הנטייה של המוצר לריתוך, קל לגרום לעיוות של המוצר לאחר הריתוך. בדרך כלל, חומר הגלם של המתקן הוא פרופיל סגסוגת אלומיניום. לאחר הפקת המתקן ועיבודו בהתאם לדגם המוצר המיועד לריתוך, יש לשנות את תדר התהודה של המתקן בהתאם להתאמה, כך שאפקט הריתוך בפועל יהיה טוב יותר כאשר התדירות מותאמת למכונת הריתוך האולטרסאונד .

2) התאם את תקן ריתוך קולי

תקן העבודה האולטראסונית מתייחס להגדרת כוח הציוד, לחץ העבודה, זמן הריתוך, זמן ההתקשות, עיכוב הזמן ואלמנטים נוספים. על פי תקן הרמה של עבודה אולטרסאונד, בדרך כלל ניתן להשיג אפקט ריתוך ממשי אידיאלי. בעת ביצוע ריתוך קולי, אם הלחץ גבוה והצילינדר מפחית את המאגר מהר מדי, קל לשטח את קו הריתוך האולטסוני. למרות שנראה שהמוצר אטום, קו הריתוך נלחץ ושקוע, ואיבד את אפקט הריתוך בפועל, וכתוצאה מכך ריתוך מאולץ של חלקי פלסטיק פנים אל פנים, במקום ריתוך מודרך של נקודות משולשות, וכתוצאה מכך אשליה של ריתוך.

3) הרמת קו ריתוך קולי

העיצוב של קו ריתוך המוצר אינו מדעי. המוצר נע עקב לחץ העבודה במהלך כל תהליך הריתוך האולטראסוני, מה שמוביל לסטייה במוצר. לחלופין, לקו הריתוך סביר שלא תהיה בעיה בתוכנית התכנון, אך בשל דיוק העיבוד הבלתי מספיק של מיקום קו הריתוך, סביר להניח שיהיו לו בעיות כאלה עקב מפרטים שונים. לכן, לפחות הסימטריה והגובה של קו הריתוך יהיו עקביים במהלך ייצור התבניות.