שיטות פתרון בעיות למכונת ריתוך פלסטיק קולית

1.לחץ צילינדר לא תקין
תופעה: לחץ חלש כלפי מטה או תנודות לחץ
סיבה: דליפת אוויר, חסימת שסתום סולנואיד (נפוצה בסביבות לחות)
לִפְתוֹר:
השתמש במי סבון כדי לבדוק את איטום מעגל האוויר;
התקן מסנן ייבוש אוויר (טמפרטורת נקודת טל מומלצת פחות או שווה ל -20 תואר) .

2.כשל בבקרת זמן/אנרגיה
תופעה: זמן הריתוך עולה על המגבלה אך לא מושגת מיזוג
סיבה: שגיאת תוכנית PLC או תקלה בחיישן ניטור אנרגיה
לִפְתוֹר:
אפס פרמטרי ריתוך (מומלץ לבדוק תחילה את מצב הזמן ואז לעבור למצב האנרגיה);
בדוק את מודול ניטור האנרגיה .

3. עיוות מוצר
תופעה: רכיבים מבניים עיוות
סיבה: התחממות יתר מקומית (תכנון בלתי סביר של סורגי אנרגיה)
לִפְתוֹר:
שנה את גובה סרגל מדריך האנרגיה (בדרך כלל 0.3-0.6 מ"מ);
אימוץ ריתוך רב-שלבי (כגון לחיצה מראש עבור 0 . שניות 1 שניות לפני הפעלת גלי קולי).