דרישות טכניות למכונות ריתוך מתכת קולי

1. קיבולת הספק גבוהה וגנרטור קולי יציב:
הדרישה הראשונה לגנרטור קולי יציב היא מעקב תדרים אוטומטי. מעקב אחר תדרים אוטומטי יכול להבטיח שמערכת המתמר יכולה לפעול במצב תהודה, אשר ממקסם את משרעת ראש הריתוך. הדרישה הבסיסית לריתוך מתכת היא שימוש בטכנולוגיית מעקב אוטומטית בתדרים, המייתרת את הצורך באפנון תדרים במהלך החלפת תבניות ותפעול. ציוד עם השראות מתכווננת והתאמת תדר ידנית לא יכול לעמוד בעצם בדרישות.
גנרטור קולי יציב דורש גם פונקציית משרעת קבועה ואמפליטודה מתכווננת ללא שלבים. פונקציית המשרעת הקבועה מבטיחה את עקביות הריתוך, שהיא המפתח לייצור יציב; ההתאמה חסרת המדרגות של המשרעת היא בסיסית להבטחת השימוש בציוד, כגון היכולת לרתך הן חומרי נחושת והן אלומיניום על אותו ציוד באמצעות התאמת פרמטרים.
יכולת הספק גבוהה: בהשוואה לריתוך פלסטיק, ריתוך מתכת דורש צפיפות אנרגיה גבוהה ובהכרח בעל יכולת הספק גבוהה יחסית. לדוגמה, מכונה עם תדר של 20kHz דורשת בעצם קיבולת הספק של מעל 3000W. לחברות רבות יש לעתים קרובות ערכים נומינליים כוזבים עבור קיבולת הספק, אז אנחנו צריכים רק להשוות אותם עם מכונות ריתוך הפלסטיק שהם מייצרים, כי הערכים הנומינליים הגבוהים של מכונות ריתוך פלסטיק אינם מהימנים.
2. ראש ריתוך באיכות גבוהה: כשימוש תעשייתי, ריתוך מתכת דורש בהכרח תוחלת חיים ארוכה של ראש ריתוך.
3. מתמר באיכות גבוהה: לדוגמא, מתמר 20kHz חייב להיות מסוגל לעמוד בעומסים של מעל 3kW לאורך זמן. חברות רבות משתמשות במתמרים מרותכים מפלסטיק רגילים שקשה להבחין במראה, וזה חסר אחריות.
4. מערכת בקרת איכות גבוהה: עם שלושה מצבי בקרה בסיסיים של אנרגיית ריתוך, זמן וגובה, תוכנות בקרת איכות מרובות יכולות לענות על צרכים שונים.